Jika gas tidak dikeluarkan dari logam sebelum pelapisan bubuk, masalah seperti benturan, gelembung, dan lubang kecil dapat terjadi.Sumber gambar: TIGER Drylac Dalam dunia powder coating, permukaan logam tuang seperti besi, baja, dan aluminium tidak selalu dapat ditoleransi.Logam-logam ini memerangkap kantong gas dari gas, udara, dan kontaminan lainnya di dalam logam selama proses pengecoran.Sebelum pelapisan bubuk, bengkel harus menghilangkan gas dan kotoran ini dari logam.Proses melepaskan entrained gas atau polutan disebut degassing.Jika penyimpanan tidak didegas dengan benar, maka masalah seperti tonjolan, gelembung, dan lubang kecil akan mengakibatkan hilangnya daya rekat antara lapisan dan pengerjaan ulang.Degassing terjadi ketika substrat dipanaskan, yang menyebabkan logam mengembang dan mengeluarkan gas yang terperangkap dan kotoran lainnya.Perlu diperhatikan bahwa selama proses curing pada powder coating, sisa gas atau kontaminan pada substrat juga akan terlepas.Selain itu, gas dilepaskan selama proses pengecoran substrat (pengecoran pasir atau die casting).Selain itu, beberapa produk (seperti aditif OGF) dapat dicampur kering dengan pelapis bubuk untuk membantu mengatasi fenomena ini.Untuk penyemprotan bubuk logam cor, langkah-langkah ini bisa rumit dan membutuhkan waktu ekstra.Namun, waktu tambahan ini hanyalah sebagian kecil dari waktu yang diperlukan untuk pengerjaan ulang dan memulai kembali seluruh proses.Meskipun ini bukan solusi yang sangat mudah, menggunakannya dengan primer dan topcoat yang diformulasikan secara khusus dapat membantu meringankan masalah outgassing.Dibandingkan dengan curing oven konveksi, karena siklus curing lebih pendek dan ruang lantai yang dibutuhkan lebih kecil, curing inframerah semakin menarik perhatian dari mesin coating.Alternatif berbasis TGIC untuk pelapis bubuk poliester ini memiliki sifat serupa dan meningkatkan efisiensi transfer.